近日，格物優信紅外熱成像儀及配套轉爐爐體熱成像預警系統，在南鋼第一煉鋼廠3號（150噸）轉爐正式投用，這是熱成像儀在鋼鐵行業120噸以上大轉爐的首次應用。轉爐爐體熱成像預警系統系統24小時持續運行，能夠實時檢測轉爐爐襯和耳軸的溫度變化，有效提升智能化安全監測、數據自動分析、精細化管理水平。
轉爐爐體熱成像預警系統使用3個熱像儀自動抓拍轉爐耳軸、大面、小面、爐底等部位圖像，自動分析轉爐爐壁特定區域內的溫度分布情況，直接輸出溫度數據報表以及溫度變化趨勢圖。根據溫度的變化，能及時發現爐襯的細微變化，及時采取補爐措施，從而延長轉爐使用周期。而傳統的模式是轉爐安裝固定式爐壁測厚儀，只能檢測爐壁耐材的厚度，間接了解爐襯情況。此次項目還創新地增加了對轉爐耳軸的監測、預警，這也是以前無法做到的。
南鋼轉爐爐體熱成像預警系統
“該系統建立溫度-爐壁維護新模型，指導轉爐爐壁維護，與固定式爐壁測厚儀形成雙保險，為大轉爐長周期安全生產、穩定產品質量、降低生產成本保駕護航?！?
引用于南京鋼鐵公眾號
作為多家大型鋼鐵廠的深度合作伙伴，格物優信深耕冶金行業多年，依據過硬的研發實力和豐富的案例經驗，綜合布局，立足“紅外技術、云計算、人工智能”等前沿科技，已形成智能化、自動化、數字化三位一體的智慧物聯網冶金體系，提供包括回轉窯、燒結、高爐、轉爐、鐵水罐、鋼包、連鑄、軋鋼等細分場景在內的全套智能化信息化解決方案，應用場景貫穿冶金工業生產全流程，助力冶金企業實現實現智能制造、精細化生產。
公司在冶金行業智能生產領域率先應用紅外、云計算、人工智能融合技術，創新提出紅外圖像全局細節增強等算法，實現冶金行業高爐煉鐵、鐵水包轉運等業務場景的數智化生產，彌補國內適用于高溫高腐蝕高粉塵易爆等環境的空缺，為冶金生產安全保駕護航、降本增效，屬業內首創。已有成功落地驗收案例的用戶數量百余家，其中包括央企集團公司5家，細分行業龍頭企業3家，中科院附屬科研院所7家，持續為用戶提供穩定可信賴的解決方案。
