儀商導讀：由于壓鑄過程中，模具溫度失控會造成主線縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等缺陷，因此，壓鑄行業的模具溫度需要通過紅外技術監控。那么，紅外技術是如何應用在壓鑄行業，保證模具溫度快速調整并安全作業的呢？
對于模具的表面溫度進行實時監控
在無需中斷生產流程的情況下，即可有效的防止鑄造過程中存在的各種問題，及時將其扼殺在萌芽狀態。由于不必要的使用溫度調節，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對于零件的質量，模具的使用壽命，生產周期以及能源消耗和維護成本等產生不良的負面影響。
壓鑄工藝的優化
在模具噴涂前和噴涂后，自動對每一次壓鑄循環生成的模具分布的全輻射的熱圖做保存分析，提供有關模具熱圖分布的熱感應圖像，得到模具熱部分的詳細信息。從而使客戶對于當前工藝條件有最直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優化以實現對模具溫度的快速調整。
裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認為是與模具溫度相關的鑄造缺陷，通過在線紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。
FLIR紅外相機可以在現場抓取高質量的紅外熱圖，并且存貯在后臺的計算機中，對于每一模的溫度都做保存，并且通過后臺的軟件作出統計分析，對于生產的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩定性和數據追溯能力。
上圖是一個現場的紅外熱像監控系統，通過安裝在機械臂上的紅外相機（安裝在保護殼中），紅外相機根據壓鑄系統中的PLC發出的命令抓圖，并且傳輸到后臺計算機中，做進一步的溫度分布分析。借助FLIR在線紅外相機強大的功能以及穩定性，這套系統已經在大量客戶現場穩定工作了。
