新能源汽車的電驅(qū)動系統(tǒng)在出廠前都需要進(jìn)行EOL測試。目前高生產(chǎn)節(jié)拍的裝配線一般采用自動化測試，常見形式是把電驅(qū)動產(chǎn)品預(yù)裝在托盤上，然后運(yùn)送至測試工位進(jìn)行測試互連。而自動化測試的關(guān)鍵點(diǎn)是托盤與測試臺架之間的連接器實(shí)現(xiàn)多回路快速連接（強(qiáng)電、弱電、流體）。因而連接器性能會直接影響測試線的效率與穩(wěn)定。

大功率帶來高測試風(fēng)險(xiǎn)

隨著電動汽車邁向800V高壓平臺，測試連接器在高壓大電流的測試工況下，保證電氣連接安全就顯得至關(guān)重要。否則一旦出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，便會產(chǎn)生高接觸電阻，進(jìn)而導(dǎo)致在大電流通過時(shí)，接觸點(diǎn)溫升急劇升高，出現(xiàn)燒蝕、短路、電弧等危險(xiǎn)，導(dǎo)致電接觸失效。在連接器失效模式中，電接觸失效因素占比接近一半。因此在數(shù)萬次插拔對接過程中，測試連接器接觸電阻值的變化，會直接影響電驅(qū)動EOL測試的穩(wěn)定與安全。

MULTILAM確保低接觸電阻

MULTILAM技術(shù)，也稱為表帶觸指技術(shù)，即在兩個(gè)接觸面之間建立多個(gè)平行接觸點(diǎn)，形成若干回路并聯(lián)，同時(shí)恒定的彈性壓力使接觸面之間的連接保持穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的低接觸電阻。史陶比爾的MULTILAM技術(shù)已成為滿足嚴(yán)苛需求應(yīng)用的絕佳選擇：能夠在對溫度、振動和沖擊有嚴(yán)格要求的環(huán)境下安全運(yùn)行；極低的接觸電阻，確保大電流通過時(shí)仍然保持較低的溫升；高插拔次數(shù)，可以滿足百萬次插拔需求。史陶比爾電連接器產(chǎn)品都是基于MULTILAM技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)。

CombiTac實(shí)現(xiàn)大功率測試安全

史陶比爾CombiTac模塊化連接器在測試領(lǐng)域已有20多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，得益于MULTILAM技術(shù)，CombiTac擁有極為出色的電氣性能和機(jī)械性能，已廣泛應(yīng)用在電驅(qū)動、電控、動力電池、車載電源、充電樁等產(chǎn)品的自動化測試。

高載流，實(shí)現(xiàn)大功率傳輸

額定電流最高600A，額定電壓1000V，滿足電驅(qū)動系統(tǒng)高功率的測試工況。

高插拔，滿足自動化對接

插拔次數(shù)高達(dá)10萬次，具有優(yōu)秀的耐久性，確保自動化測試對接持久，降低長期使用成本。

模塊化，匹配柔性化裝配

豐富的連接模塊，可實(shí)現(xiàn)多路互連，滿足各類接口傳輸；模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需求自由調(diào)節(jié)和擴(kuò)展配置，匹配柔性化裝配。

抗沖擊與浮動校正

抗沖擊性能好，擁有最高±4mm浮動校準(zhǔn)，確保精確對接，降低對接精度設(shè)計(jì)要求。

高品質(zhì)源于嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)

CombiTac高品質(zhì)來源于史陶比爾對于材料、生產(chǎn)工藝、制造設(shè)備以及供應(yīng)商的嚴(yán)苛要求，嚴(yán)格的產(chǎn)品測試確保產(chǎn)品性能、可靠性與使用壽命符合要求。

面對新能源汽車市場高速增長以及核心零部件的快速迭代，自動化裝配線除了需要提高生產(chǎn)節(jié)拍，還需要具備高柔性化與擴(kuò)展性。CombiTac模塊化連接器憑借大功率安全性以及高靈活性與擴(kuò)展性，已應(yīng)用在眾多國內(nèi)外廠商的電驅(qū)動裝配測試線，助力客戶實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)制造。