您是否還在用肥皂水一點一點地涂抹管路？
是否還在嘈雜的車間里豎起耳朵，試圖分辨那一絲若有若無的漏氣聲？
面對錯綜復雜的設備內部管路，是否感到無從下手？
Fluke ii01 手機聲學成像儀，把耳朵“聽”不到的泄漏超聲波，變成眼睛“看”得見的實時圖像，如此超能力，今日實地探查揭秘！
一、實驗室場景：氮氣管路氣體泄漏排查
工程師：“以前是‘大海撈針’，現在像‘開卷考試’。”
現場挑戰
微量氮氣泄漏，人耳無法察覺；持續泄漏導致實驗腔體壓力不穩，影響測試數據準確性；氮氣置換成本升高，且存在局部缺氧安全風險。
傳統方法痛點
肥皂水法需逐段涂抹，管路長、接頭多，耗時數小時；部分管路處于狹小空間，難以操作。
Fluke ii01檢測方法
開機后一鍵切換至40kHz泄漏模式，大面積掃描，實時觀察聲像圖中是否有穩定聲源出現。
檢測結果
在3分鐘內發現一個微小泄漏點，dB值顯示為53dB，聲像圖精準定位泄漏縫隙。
效果與價值
無需停機、無需接觸，快速完成全管路篩查；非接觸式檢測不干擾實驗室潔凈環境；泄漏點修復后壓力恢復穩定，氮氣用量下降。
二、注塑機場景：壓縮空氣管路泄漏檢測
“以前查漏靠運氣，現在靠ii01，車間里再吵也不怕。” 張工
現場挑戰
車間環境噪聲極高（設備運行、機械碰撞、排氣聲）；壓縮空氣管路分布密集、走向復雜；泄漏會導致氣壓不穩，影響產品成型質量，同時大幅增加空壓機能耗。
傳統方法痛點
人耳在嘈雜環境中完全無法分辨泄漏聲；肥皂水法效率極低，且管路高溫區域肥皂水易蒸發。
Fluke ii01檢測方法
在設備正常運行狀態下，使用ii01對各注塑機氣路接口、閥門、軟管連接處進行遠距離掃描，重點關注聲像圖中與背景噪聲不同的穩定聲源。
檢測結果
在多臺注塑機后背的快速接頭處發現明顯泄漏點。
效果與價值
無需停機，實時檢測；30分鐘完成整個車間的壓縮空氣管路掃描；修復后空壓機加載時間縮短約20%，年節電預估上萬元。
三、復雜設備場景：管路氣密性排查
“這東西，真能‘看見’聲音啊。”——李主任
現場挑戰
泄漏點可能隱藏在設備夾層、線槽背后、法蘭連接處等目視無法直接看到的位置；傳統方法需要大量拆裝面板，甚至拆卸相鄰部件。
傳統方法痛點
肥皂水法無法觸及隱蔽位置；拆裝工作量大（有時需要1-2天），且可能引入新的密封問題。
Fluke ii01檢測方法
利用ii01可以輕松從設備外部不同方位、不同距離進行探測；定位聲源在設備內部的大致區域，在拆裝指定蓋板。
檢測結果
成功定位到設備后部一個法蘭連接處的氣體泄漏。
效果與價值
避免了數小時的拆裝工作；檢測過程僅需15分鐘；維修人員可根據聲像圖的指引，精準拆卸對應面板，一步到位修復。
推薦亮點
Fluke ii01覆蓋2kHz-48kHz全頻段，既能捕捉高頻泄漏聲，也能感知中低頻氣流擾動。
四、儲能系統場景：冷卻管路氣密性排查
“如果沒有ii01，這個泄漏很可能在出廠保壓測試中被忽略——因為壓力下降太慢，甚至可能被當作溫度波動。但一旦到了現場，冷卻液慢慢滲出，后果不堪設想。”質檢主管說。
現場挑戰
冷卻管路密封性直接關系熱失控風險；微小泄漏初期難以發現，一旦冷卻液滲漏可能引發短路、電池性能下降甚至起火爆炸。
傳統方法痛點
保壓試驗需要拆管、充氣、觀察壓力表，流程繁瑣且無法定位具體漏點；肥皂水法對冷卻液泄漏不適用；部分接頭處于電池模組之間，難以接近。
Fluke ii01檢測方法
在系統未充液或充氣保壓狀態下，對冷卻管路各接頭、閥門、快速插頭進行聲學掃描；利用40kHz模式捕捉氣體從微隙噴出的高頻聲波。
檢測結果
在一處電池簇間的快速插頭處檢測到微弱聲源，聲像圖顯示為細小光斑；拆檢發現O型圈安裝不到位。
效果與價值
無需拆卸電池模組，從外部完成全部管路氣密性篩查；避免冷卻液泄漏引發的安全風險；檢測過程無接觸、無損壞，適合出廠前和運維階段的快速排查。
推薦亮點
儲能系統安全等級要求極高，Fluke ii01的“非接觸、遠距離、高靈敏度”特性，為儲能氣密性檢查提供了全新的低風險方案。
您所在的工廠、實驗室或運維現場，是否也有“查漏難”的困擾？
