近年以來，中國各地都相繼發生了埋設管道泄漏引起的事故。最近的有2013年溫州某地煤氣管破損造成的爆炸事故，影響較大的青島石油管道爆炸事故，以及2013年底鄭州熱力管泄漏噴煙事故等。這些事故的發生，主要是由于埋在地下的輸送管道的腐蝕，老朽化造成的穿孔泄漏引起的。特別是埋設年數比較長，管道防腐措施不全面，缺乏有效的定期檢查維護的埋設管道，更是潛藏著很大的安全隱患。

在日本，1982年川崎市內某小學發生了嚴重泄漏事故后，雖然政府對法律進行了改正，但由于發現埋設管道的隱患較為困難，2000年以及2001年，還是連續發生了因腐蝕造成的泄漏事故，大多是埋設后經過了20年以上發生了腐蝕的管道。

腐蝕速度的判定，成為了埋設管道管理人員把握管道現狀，預測管道耐用年限，排除安全隱患的重要手段。

三和電氣計器株式會社（sanwa）根據日本煤氣保安協會的要求，針對測量判定埋設管道腐蝕速度，開發出了埋設腐蝕測試儀(S-1)，以下，我們介紹一些埋設管腐蝕原理及如何使用sanwa的埋設管腐蝕測試儀

什么是埋設管道

1， 管道的一部分或者全部和土壤接觸

2， 管道的一部分或者全部和水接觸

例1 管道的一部分或者全部和土壤接觸

例2 管道的一部分或全部和水接觸

什么是管道腐蝕

管道腐蝕是金屬表面與外界（環境）接觸時發生的現象，根據環境腐蝕可分為以下幾種：

自然腐蝕（水泥/土壤，通氣差，異種金屬，細菌，酸性土壤，一般土壤，大氣中的腐蝕）

電流腐蝕（從鐵軌流出的電流，干涉）

電流與腐蝕的關系

在發生嚴重腐蝕的時候，會從埋設管道流出數mA的電流。例如流出1mA電流時，1年會造成約9g鐵的腐蝕。因此，當被覆管道（裸管外有防腐涂層或防腐膠帶）有傷痕時，傷痕部分會有電流流出，會短時間內發生腐蝕穿孔現象。

管道的腐蝕狀況（例）

這里主要說明自然腐蝕時，如下腐蝕影響較大的情況。另外，本文所使用的數據是在日本評價分析后得出的數據，可能與中國國內的相關數據有差別。

水泥/土壤造成的腐蝕

因水泥里含有較強的堿性，水泥中的鐵的電位表示比土壤中的鐵更高（－250mV)。因此，水泥中的鐵筋（鋼筋）與埋設管道接觸時，會發生土壤中的埋設管（－550mV～－750mV)與水泥中的鐵筋之間的電位差（300～500mV)，從而造成土壤中的埋設管的腐蝕。

    此原理用干電池來說明干電池如圖1用電線連接，打開電源后電流從正極（電位高）流向負極（電位低），燈泡亮。

    因此，干電池內部的負極變成陽極，正極變成陰極。這是干電池內部腐蝕，防腐的原理。 

    根據這個原理，將土壤當作電解質，水泥中的鐵筋當作干電池內部的陰極，將埋設管道當陽極，露出管道當作電線，絕緣法蘭當作開關。

    在電流流出到干電池內部的電解質（土壤）的陽極部分發生腐蝕，電流流入到陰極部分（水泥中的鐵筋）則是防腐的。但是，實際上水泥中鐵筋的量比起埋設管道要大得多，因此鐵筋沒有防腐，而埋設管發生了腐蝕。

根據上述原理，如圖3所示，為阻止埋設管道流出電流到土壤，須在適當的位置使用絕緣法蘭及被覆鋼管的組合，或者使用不會發生腐蝕的PE管等管道。

通氣差造成的腐蝕

埋設管道鋪設時跨過粘土與沙土，或跨過水泥路與石子路，由于土中的通氣性的差異會造成氧氣濃度的差異。此時，通氣性差的氧氣濃度較低，電位下降，就與氧氣濃度高的地方產生電位差，造成通氣性差的地方發生腐蝕。

通氣差造成的腐蝕

埋設管道鋪設時跨過粘土與沙土，或跨過水泥路與石子路，由于土中的通氣性的差異會造成氧氣濃度的差異。此時，通氣性差的氧氣濃度較低，電位下降，就與氧氣濃度高的地方產生電位差，造成通氣性差的地方發生腐蝕。

腐蝕的實際情況

根據以前在日本進行的LP煤氣埋設管道的調查，因LP煤氣的腐蝕造成的煤氣泄漏與埋設年數關系為：比較快的1年以內，8年為高峰多發期，一直到20年左右都會發生。對于LP煤氣設備來說，最多的是水泥/土壤系造成的腐蝕。因污水槽的漏水處，通氣差等原因發生的腐蝕的報告，經過詳細測定調查后，也發現主要成因還是水泥/土壤系造成的腐蝕。這是因為LP煤氣埋設管道的配管長度比較短，發生問題的腐蝕大部分是水泥/土壤系造成的腐蝕。然而，水泥/土壤系造成的腐蝕并不一定是單獨發生的，在通氣差的情況下，可能并發因為通氣差造成的腐蝕。實際上埋設管道上會發生各種各樣的腐蝕，根據腐蝕程度來說，水泥/土壤系腐蝕占了主體。

根據LP煤氣埋設管道的腐蝕環境的測定結果、沒有防腐措施的裸管約70%與建筑物的鋼筋等接觸。包有防腐膠帶的裸管以及有塑料防腐層的被覆管90%與建筑物鋼筋有接觸，大部分都是有腐蝕風險的。切斷離建筑物約1米距離的埋設管道后，測量接地電阻（通電變化幅）時，煤氣瓶側的埋設管道設置電阻值會變大，說明水泥/土壤系造成的腐蝕電路被切斷了。

但是，對于較多的大型建筑物，進入到建筑物內的埋設管道有很多，單切斷一根管道并不能改善腐蝕情況。

調查腐蝕原因時，經常使用簡便的管對地電位法。但是，通過管對地電位與最大腐蝕深度相比較的結果來看，由于實際埋設環境中各種各樣的因素對電位的影響，并未發現管對地電位與腐蝕的危險性的關聯，因此，不適合單用管對地電位來判斷腐蝕。

Sanwa埋設管道腐蝕測試儀 (S-1)

本產品在判定埋設裸管是不是埋設在會因為水泥/土壤系的原因發生腐蝕的環境內的同時，可以測定裸管的腐蝕進度。

另外，對于有塑料防腐層的鋼管或者防腐膠帶的鋼管，據本產品測定結果判定為[可能發生腐蝕]時，說明在防腐層缺損部位或者防腐膠帶沒包完全部位集中了水泥/土壤系造成的腐蝕，缺損部位或防腐不完全部位會在短時期內發生腐蝕導致泄漏，需要及時的進行防腐處理（安裝絕緣法蘭等）。

S-1產品概況

本產品約在10年前，由日本的LP煤氣維護公司開始使用，已經進行了超過1萬件的測定。通過測定值來計算埋設管道（特別是裸管）的腐蝕進度，將結果提交給顧客，顧客根據結果判定是否采取措施，來預防煤氣泄漏事故的發生。

測定是通過管對地電位與測試儀發出的試驗電流得到的管電位，測定電流來計算通電變化值。這個通電變化值是水泥/土壤系產生的腐蝕的電路電阻值，由于此電阻值與鐵離子溶解相關聯，可以用來判斷裸管的腐蝕進行度。另外，也可以同時計算出裸管的每年的最大腐蝕深度。

測定對象

裸管，塑料防腐層被覆管，包了防腐膠帶的管道

測定方法

有絕緣法蘭時，請連接在絕緣法蘭下方的煤氣管的金屬部分

判定方法

以上的測定項目的通電變化值（R）在10Ω以上或不滿10Ω時判定如下：

R < 10：有可能腐蝕

R>=10：無腐蝕

*以R=10Ω來作為判定基準的理由為：通電變化與裸管的腐蝕速度有很大的相關性，10Ω=0.06mm/yr

土壤腐蝕較大的為0.05mm/yr，將比此更大的腐蝕領域的0.06mm/yr = 10Ω定為有無腐蝕的判定基準。

通電變化10Ω（腐蝕速度0.06mm/yr）的穿孔年數例

腐蝕速度與到穿孔為止的年數計算

腐蝕速度(mm/yr) =測定值

最大腐蝕深度(mm) =腐蝕速度(mm/yr) x埋設年數(yr)

殘存壁厚(mm) =埋設管壁厚(mm) –最大腐蝕深度(mm)

到穿孔為止的年數(yr)=殘存壁厚(mm) /腐蝕速度(mm/yr)

腐蝕判定方法

埋設管道改善方法

△: 雖然作為應急措施有效，但不適合作為永久的改善方法

注1: 雖然判定為沒有發生激烈腐蝕，但如果沒有設置絕緣法蘭的話建議設置

規格

測定規格

案例