在電動汽車逐漸普及的當下，其成本最高的組件電池的測試問題不可不談。現代電池包和模塊含數百個甚至數千個電芯，導致故障風險成倍增加，如何通過電芯測試保證電動汽車安全？

一起來看下

客戶需求

1、在電芯和模塊的組裝和精加工過程中，執行不同的測試，如焊接完整性、開路電壓( OCV ) 和交流內阻(AC－IR)

2、縮短測試時間，在不影響測試精確度和質量的情況下滿足產量要求

3、使用高速精確控制測試探針，對測試單元和模塊進行測量

4、針對高通道數和長時間測試運行，在高速下進行極其精確的測量

5、使用測試數據推動見解，助力持續改進測試流程

NI解決方案

1、NI PXI提供最緊湊的高性能外形規格，可容納更多測試并擴大生產量

2、源測量單元(SMU)為AC－IR和焊接完整性測試提供可重復且精確的測量和電流源極

3、數字萬用表(DMM)對OCV和焊接完整性測試進行快速和精確的電壓測量

4、NI 軟件可幫助您執行測試并收集見解，以提高正常運行時間、監控測試資產并對測試站執行預防性維護

NI解決方案的優勢：

●由源測量單元、高速多路復用器和電壓測量模塊組成的PXI配置，具有經濟高效、緊湊、精確和高通量的優勢

●每個系統可從32個通道擴展到64個通道，占用空間小

●與用于企業數據和系統管理的生產測試工具（如TestStand測試執行程序和Systemlink?軟件）簡單集成

●最大限度提高設備可用性和正常運行時間的服務計劃

●連接到數據分析解決方案，以搶先解決問題

圖01 貫穿于制造過程中的電芯生產測試

圖02 焊接完整性測試解決方案

圖03 交流內阻(AC－IR)測試解決方案

圖04 開路電壓(OCV)測試解決方案