早在2006年我國就已成為亞洲除日本以外的第二大儀器儀表生產國。經過10來年的快速發展，我國儀器儀表制造業產品門類品種已比較豐富，生產和開發能力產業體系日趨龐大，產銷也是高歌猛進。
但是，隨著經濟的轉型，世界制造業的不斷轉移，我國儀器儀表制造業許多亟需解決的問題逐漸表現出來，創新能力薄弱、一些“卡脖子”的核心基礎零部件仍大量依賴進口，制約著我國儀器儀表制造業的可持續發展，隱藏不少困難。
在制造業邁向高質量發展階段，我國儀器儀表制造業如何由大變強？還需要發揮創新和品質這兩個“輪子”驅動。
儀器大國邁向儀器強國，創新是“利器”
低端產能過剩和高端產品供給不足并存之外，就是新產品開發缺乏創新性，新技術儲備不足，核心關鍵技術對外依賴較大等。據海關統計，2013年到2017年，六大類進口儀器，每年在700-900億元之間。與此同時，在不少已經實現國產化的儀器儀表中，也多少存在著“空心化”問題。如某儀器廠每年用4成凈利潤去購買質譜儀所需的高端通用零部件(高端激光器、分子泵)。
“當前全球對‘中國制造’的數量需求已接近飽和，中國制造業要實現高質量發展，取決于提供更多的創新型的產品。”業內人士建議，儀器儀表制造業高質量發展，應統籌政策和資金資源，在企業轉型中，支持傳感器、工業軟件和工控系統等的關鍵工藝、技術研發和產業化，從而提升國產儀器儀表核心競爭力。
儀器大國邁向儀器強國，品質是“生命線”
目前，我國儀器儀表制造業基礎研究力度還不夠，儀器儀表制造技術還存在一些不夠完善的地方，尤其是一些關鍵技術還沒有很好的解決，導致一些高檔儀器儀表產品性能不穩定，精度、可靠性也相對不高，產品質量亟待持續提升。
質量要好，就必須擁有強有力的技術基礎做支撐，包括一個國家的計量、標準、認證、檢驗檢測和市場監管。目前我國制造業企業的計量覆蓋率在50%左右，各項專業技術指標難以達到高精尖水準，下一步應在產品的計量工作和標準化上多下功夫，以彌補產品在數據量值的溯源、比對、校準上存在的差距。
另外，提高儀器儀表產品質量，工匠精神必不可少。目前全球中小企業“隱形冠軍”有2734家，其中德國占據1300多家，其所依靠的便是精益求精、持之以恒、一絲不茍的長期鉆研精神和專注于自身產品領域的持久定力。儀器儀表制造是慢活，沒有工匠精神是玩不轉的。解決好面臨的一系列問題，儀器儀表制造業的明天才會更好。
