鋼鐵冶金生產型企業不僅與溫度有非常緊密的關系，同時它也是系統綜合性的企業，除了專用的冶金設備如冶金窯爐外，還有電力、電器和原料化工等輔助性的設備。這些關鍵的設備一旦出現故障，不僅會造成巨大的經濟損失，還容易造成對工作人員的傷害。因此利用紅外成像技術對設備進行檢測，了解和掌握設備使用過程的狀態，及早發現問題查明原因，對于保證安全的生產運營、延長設備的使用壽命有著重要的意義。

紅外診斷技術通常用于以下方面：

降低熱損耗，節約能源；

通過狀態的監控，合理安排檢修，并提高設備壽命；

通過對熱像圖像的分析，對現有工藝進行改進；

在鋼鐵行業各部門、分廠里都有著相應的應用點，燒結廠、焦化廠、制氧廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、熱電廠等。我們介紹部分主要應用。

1、設備預維護

設備預維護（電機、軸承、風機、電氣設備 等的檢測），生產設備的在線運行維護、在線檢修、 備件離線修復、備件新品制造、設備安裝、調試和設備系統技改、改善業務等。

2、鋼包耐材溫度檢測

鋼包內部耐火材料，被高溫鋼水長期侵蝕，將導致包壁厚度減薄，易造成穿包漏水事故。與此同時，包壁減薄會引起鋼包表面溫度升高。且減薄程度越大，表面溫度越高。熱像儀檢測鋼包表面溫度，即可反推包壁厚度情況，采取相應維護措施，預防穿包。

3、高爐內襯水冷壁缺陷的檢測

有的熱像儀可對高爐表面進行分區塊的檢測，對得到的紅外熱像圖進行溫度分布分析。對于沒有冷卻器存在的部位，通過爐表面溫度的不同變化，可以直接判斷有無內襯缺陷，若某部位拍攝的熱圖溫度持續上升，可以認定爐內襯已有損壞侵蝕；對于有冷卻器存在的部位，可以依據熱圖分析表面溫度分布情況，找出相對溫度升高的部位，判斷冷卻壁損壞或爐內襯缺陷。

4、轉爐耐材溫度檢測

轉爐結構僅僅有爐皮和爐襯，沒有冷卻部分。用紅外熱像儀對轉爐表皮拍攝熱圖后，通過分析其表面溫度，非常直接就可判斷爐襯的侵蝕損壞程度。

5、熱風爐

熱風爐特別是拱頂部分因其圓弧外形，隔熱材料耐火磚在生產中容易發生裂縫導致脫落，嚴重時有可能造成外殼燒穿導致安全事故。使用熱像儀可以快速、準確地檢測拱頂內襯的破損位置，方便及時維修，保障安全生產。

6、回轉窯

通過紅外熱像儀對回轉窯窯體進行檢測，根據紅外熱像圖上高溫異常部分，可以立即診斷該高溫對應部分的內襯存在缺陷，溫度越高，其對應的缺陷越嚴重。

7、燒結輸送帶防火監測

燒結熟料通過傳輸帶運往高爐，在運輸過程中，燒結礦會存在冷卻不到位(正常冷卻后溫度在80-100℃)的情況。高溫燒結礦在運輸過程中便會極易引燃皮帶，導致整個輸礦系統的燒毀，損失慘重。

8、魚雷罐車耐材溫度檢測

檢測魚雷罐車的內襯因受到化學侵蝕、機械沖刷和急冷急熱而引起的裂紋、鼓包、脫落等。當耐火材料局部損毀嚴重，而又未被發現時，將造成嚴重的事故。使用熱像儀進行預防性檢測，避免事故的發生。

結語:

除以上列舉的部分應用之外，還可以在高爐煤氣管道積灰、管道法蘭、閥門泄漏等檢測。通過安裝在線式熱像儀，可以實現7X24小時實時監控，真正實現長期、智能監測，為安全生產保駕護航。