軋制產(chǎn)品高精度的尺寸公差對顧客來說是相當(dāng)重要的他們允許最小的機(jī)加工公差，這樣可節(jié)約材料和降低機(jī)械加工成本，這是對現(xiàn)代自動成型機(jī)械中使用這些軋材的主要考慮。棒、線材產(chǎn)品精度高的公差使省去后續(xù)的某些機(jī)械加工步驟成為可能。

鋼材的高速高質(zhì)量生產(chǎn)，離不開生產(chǎn)線上的自動測量，線材測徑儀的自動化檢測模式適用于鋼材的外徑、橢圓度、截面輪廓、常見表面缺陷等的檢測（錯輥、耳子等），它的精度高，正負(fù)0.02mm的公差，是高質(zhì)量生產(chǎn)鋼材的重要測量設(shè)備。

現(xiàn)在對線、棒材產(chǎn)品質(zhì)量的要求正在持續(xù)增長，這種要求不僅包括對表面質(zhì)量和機(jī)械性能的要求，而且在很大程度上，包括對尺寸公差的要求，尤其對橢圓度的要求。

軋制產(chǎn)品高精度的尺寸公差對顧客來說是相當(dāng)重要的他們允許最小的機(jī)加工公差，這樣可節(jié)約材料和降低機(jī)械加工成本，這是對現(xiàn)代自動成型機(jī)械中使用這些軋材的主要考慮。棒、線材產(chǎn)品精度高的公差使省去后續(xù)的某些機(jī)械加工步驟成為可能。

線材測徑儀的小公差檢測恰恰滿足這一特點，它的0.02mm的測量精度滿足現(xiàn)在的公差精度要求，對鋼材高質(zhì)量生產(chǎn)具有重要的意義。

調(diào)整是測徑儀線材出入孔與主軋線的對中，用標(biāo)準(zhǔn)樣棒從測徑儀前導(dǎo)槽推向測徑儀，再平滑地進(jìn)入后導(dǎo)槽，然后再反方向進(jìn)行通槽試驗，如果有卡阻現(xiàn)象則必須進(jìn)行調(diào)整。

線材測徑儀的投入不僅大大提高了線材產(chǎn)品的精度，而且還大幅度地降低了線材的次品率。它可以測量線材直徑，同時還可以給軋機(jī)控制系統(tǒng)提供線材直徑偏差值信號。軋機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)所給偏差值及時進(jìn)行調(diào)整、使成品線材的軋制精度得到了很大提高。

測量橫斷面是為了解下列情況：未充滿、過充滿、軋棍位移、軋輥磨損等，線材測徑儀可以對鋼材的外徑及截面輪廓均進(jìn)行檢測，并能顯示出橫斷面圖像，非常直觀。

線材測徑儀應(yīng)用于高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線，實現(xiàn)了線截截面尺寸的自動檢測以及線材軋制的動態(tài)控制，提高了線材產(chǎn)品的精度，降低了線材的次品率。同時也提高了勞動生產(chǎn)率，改善了工人操作環(huán)境，是提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。（本文由保定市藍(lán)鵬測控科技有限公司編寫）